如果對兩個(gè)非接觸式激光位移傳感器的測量結(jié)果進(jìn)行綜合評估，就可以確定物體的厚度。然而，厚度測量的準(zhǔn)確性是由許多重要的因素決定的，而不僅僅是線性，Micro-Epsilon英國公司董事總經(jīng)理克里斯·瓊斯(ChrisJones)說。
非接觸式激光三角測量位移傳感器可用于測量距離、運(yùn)動和尺寸。如果兩個(gè)不同的激光位移傳感器的測量值一起評估，可以確定物體的厚度。通常，用戶期望的厚度測量精度僅基于數(shù)據(jù)表傳感器的線性度和分辨率語句。然而，更多的因素，通常不考慮可能導(dǎo)致的厚度測量誤差遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于這些數(shù)值，往往是一個(gè)數(shù)量級更大。因此，為了實(shí)現(xiàn)對目標(biāo)厚度的準(zhǔn)確、準(zhǔn)確的表述，需要考慮這些因素。
傳感器對準(zhǔn)必須特別注意安裝在對方對面的兩個(gè)傳感器的對準(zhǔn)，不允許傳感器相對于目標(biāo)物體不對齊、傾斜。例如，當(dāng)偏差為1mm，傾斜度為2°時(shí)，厚度測量誤差為35m。在目標(biāo)厚度為10 mm的情況下，這一誤差增加到41μm。
同步為了避免因目標(biāo)運(yùn)動而產(chǎn)生的干擾，兩個(gè)傳感器必須完全同步，以便它們同時(shí)在目標(biāo)的相反點(diǎn)執(zhí)行測量。如果不進(jìn)行同步，則會產(chǎn)生不準(zhǔn)確的測量數(shù)據(jù)。例如，如果在不同的時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行測量，目標(biāo)或傳感器力學(xué)的微振動將導(dǎo)致厚度測量誤差。例如，如果1mm的振動幅度發(fā)生在20 Hz的頻率上，當(dāng)目標(biāo)通過激光傳感器時(shí)，對于傳感器1和傳感器2之間僅1ms的延時(shí)測量，就會產(chǎn)生125 m的偏差！
傳感器測量距離的定位
安裝傳感器時(shí)必須考慮到位置、測量范圍、厚度偏差和振動。為了正確測量厚度，目標(biāo)必須始終位于傳感器的“測量范圍”內(nèi)。如果目標(biāo)在任何時(shí)候超出測量范圍，這可能導(dǎo)致不準(zhǔn)確的測量。特別是，在對傳感器進(jìn)行定位時(shí)，必須仔細(xì)考慮任何特殊的操作條件，如啟動、停止或速度變化。
激光傳感器的布置在指定目標(biāo)的運(yùn)行方向之前，不應(yīng)安裝非接觸式激光位移傳感器。通過這種方法，可以獲得較高的厚度測量精度和較小的目標(biāo)表面偏差。如果傳感器安裝不當(dāng)，激光束路徑也會出現(xiàn)陰影。
傳感器的安裝除了上述對傳感器定位和對準(zhǔn)的要求外，激光傳感器還應(yīng)使用一個(gè)機(jī)械和熱穩(wěn)定的傳感器安裝架。安裝機(jī)構(gòu)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離過程或機(jī)器振動，用O型框架安裝比使用C型框架更穩(wěn)定。
在精密厚度測量中，安裝材料的熱膨脹往往被忽略為一個(gè)大誤差的來源。因此，選擇盡可能低熱膨脹系數(shù)的材料是非常重要的。例如，在典型鋁型材或不銹鋼擠壓型材上安裝傳感器，其熱膨脹系數(shù)為16 ppm/K，實(shí)驗(yàn)測試表明，環(huán)境溫度變化5°C即可使傳感器移動超過80m！相反，使用標(biāo)準(zhǔn)等級的安裝框架，其熱膨脹系數(shù)通常為1.2ppm/K，使其降低到6m。專家因此可以將這一誤差再減少一半。
激光傳感器的測量速率大多數(shù)測厚應(yīng)用要么在被測物體快速移動的過程質(zhì)量控制環(huán)境中，要么在“部件檢測”機(jī)器中，其中物體是靜態(tài)的，激光傳感器在盡可能短的周期內(nèi)掃描零件。在這兩種情況下，必須將激光測量速度與所需的空間分辨率或周期時(shí)間相匹配。更快的測量速率并不總是最好的，因?yàn)楫?dāng)使用高速測量速率時(shí)，激光傳感器的精度可能會在難以測量的表面上受到影響。
因此，選擇盡可能低的激光測量速度，以滿足所需的空間分辨率或周期時(shí)間，將使激光傳感器能夠接收盡可能多的反射光，從而實(shí)現(xiàn)更精確的測量。
傳感器緊湊性對于可安裝傳感器的空間有限或受限的厚度測量任務(wù)，傳感器的大小至關(guān)重要。非接觸式激光位移傳感器現(xiàn)在有非常緊湊的尺寸，盡管有一個(gè)完全集成的控制器。
