近幾年,隨著央企自主創(chuàng)新能力不斷提高,重大創(chuàng)新成果競相涌現(xiàn),成為創(chuàng)新型國家建設(shè)的主力軍。放眼管道業(yè)內(nèi),自動焊“3.0時代”也慢慢拉開了序幕。中國石油管道局對自主研發(fā)的投入力度一直很大,多年耕耘,走出了一條自主創(chuàng)新之路。圍繞“高效率、高質(zhì)量、數(shù)字化、自動化、智能化”的本質(zhì),像奧運精神一樣,優(yōu)化自身,從未妥協(xié)過。從模仿到自主研發(fā),面對多重質(zhì)疑和困惑,管道局走過了一段艱辛的探索歷程。從 X80到X90,再到X100等高鋼級鋼管應(yīng)用不斷涌現(xiàn),國產(chǎn)化自動焊接技術(shù)與設(shè)備逐漸登上歷史舞臺。從第一代自動焊設(shè)備PAW2000、PAW3000,再到2014年第三代國產(chǎn)全自動焊設(shè)備CPP900問世。從蠢蠢欲動到全面爆發(fā),管道局在追趕世界一流工程建設(shè)步伐的同時,也為國產(chǎn)化管道自動焊接裝備帶來革命性的變化。
早在2019年,管道科學(xué)研究院領(lǐng)導(dǎo)就打算選配優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)電源替代進(jìn)口產(chǎn)品。通過大量的篩選比對,科研團(tuán)隊很快確定了一款國產(chǎn)電源作為替代電源。通過編寫程序、組裝設(shè)備、測試參數(shù),不斷修正思路,科研團(tuán)隊將全部時間投入到研發(fā)這臺“血統(tǒng)純正”的國產(chǎn)自動焊設(shè)備中。通過不斷求證,研發(fā)人員驚喜地發(fā)現(xiàn):在國產(chǎn)電源廠家的支持下,電源與主控系統(tǒng)做到了前所未有的“合拍”,新設(shè)備的焊縫自動跟蹤精確度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越CRC自動焊設(shè)備。這一改進(jìn),使管道局在核心技術(shù)上收獲了主動權(quán)。如今的CPP900自動焊設(shè)備體積小、重量輕、易搬運,運算和反應(yīng)能力較前代有了大幅提升,焊縫跟蹤的精度和效果也有了質(zhì)的飛躍。值得一提的是,通過測算,新設(shè)備的制造費用大大降低,相比原有設(shè)備成本降低20%。以單臺內(nèi)焊機(jī)為例,時間上能比以往縮短7天。
目前,管道局通過對自動焊研發(fā)平臺、測試平臺、技術(shù)平臺的逐步完善,國產(chǎn)自動焊產(chǎn)品和種類將更為豐富。自動焊設(shè)備及技術(shù),是行業(yè)進(jìn)步的標(biāo)志,如今已然成為了管道局核心競爭力的重要組成部分。僅滿足于“擁有”遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,而應(yīng)放眼全球,追求“超越”,不斷探索,強(qiáng)化應(yīng)用。研究并掌握管道焊接的最前沿技術(shù),推動我國管道建設(shè)向更高速更優(yōu)質(zhì)方向發(fā)展,對身為長輸油氣管道行業(yè)主力軍的管道局而言,既是自我發(fā)展的需要,更是責(zé)任和使命使然。
(文章來源于互聯(lián)網(wǎng),內(nèi)容根據(jù)需要有刪減)